總體工程開工前由項目總工組織對各部門、分部、預(yù)制場負責(zé)人和攪拌站負責(zé)人進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容涉及施工合同、施工圖設(shè)計文件、規(guī)范及部頒標準;施工中的主要技術(shù)問題，施工特點、技術(shù)難點和施工重點部位;經(jīng)理部各職能部室和分部技術(shù)職能責(zé)任范圍。
組織施工技術(shù)管理人員熟悉規(guī)范、設(shè)計文件、合同條款，熟悉工地現(xiàn)場地形地貌。測算工程量、施工難度及造價情況，安排施工隊伍進場，制定各單項的施工方案。
(二)施工現(xiàn)場材料倉庫和存放場地規(guī)劃
國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域設(shè)置材料場，主要為石灰、粉煤灰、石料、砂料、水泥、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等材料，根據(jù)工程進度和材料使用情況設(shè)置，確保存放、辨識、試驗、運輸、使用。
(三) 施工能源準備
1、施工用電
施工用電采用2套500kw變壓器，分別引設(shè)臨時架空線路于津薊高速公路兩側(cè)，局部做自發(fā)電準備，初步確定工地配備120kw柴油發(fā)電機2臺套，75kw發(fā)電機5臺套。
2、生活與生產(chǎn)用水
施工用水采用打井和河塘抽水提供生產(chǎn)用水，在符合環(huán)境保護法的前提下，符合技術(shù)規(guī)范，滿足施工質(zhì)量要求。
(四) 大型臨時設(shè)施修建
國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域設(shè)置混凝土攪拌站;0#橋臺設(shè)置后張箱梁預(yù)制場。先張板梁的施工做對外委托加工準備，不考慮現(xiàn)場設(shè)置板梁加工場地。預(yù)制場負責(zé)橋梁上部后張預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制;混凝土攪拌站集中供全線結(jié)構(gòu)物用混凝土。
(五)工地試驗室的建立
工地試驗室設(shè)置在項目駐地院內(nèi)，建筑面積120平米，包括水泥室、集料室、力學(xué)室、化學(xué)室、土工室、標準養(yǎng)護室。施工中充分發(fā)揮試驗室職能，使各種原材料進場處于受控狀態(tài)，并為做好貫穿施工全過程中的各種材料(包括施工用水)的試驗把關(guān)和工序質(zhì)檢做好準備;試驗室前期盡快完成土方標準擊實試驗、鉆孔灌注樁混凝土配比試驗，為施工作好準備。
測量儀器標定工作在進場已經(jīng)進行完畢，可以立即使用;隨著使用，按照規(guī)定的使用標定期限進行標定。
(六)施工設(shè)備及存放場地準備
施工機械除取土坑配置機械、大型架橋機外，自有設(shè)備和部分臨時外租小機具均在施工機械存放場停放。存放場地設(shè)置在國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域。施工設(shè)備進場按照計劃分批調(diào)進，其中首批進場機械設(shè)備主要有推土機、裝載機、自卸車、平地機、吊車、壓路機、灑水車等。
(七) 施工用材料采購準備和存放場地準備
路基填筑所需土方采用地方取土坑取土。各種砂、石料、粉煤灰、石灰等地材和鋼材、木材、水泥等主材由公司材料中心集中采購。前期材料的選點、訂購工作已經(jīng)展開，開工后可立即組織進場。
材料按加工工種和使用部位分區(qū)存放，場地設(shè)置在國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域。前期主要規(guī)劃鋼筋加工、水泥、砂、石料、石灰場地。
(八) 設(shè)計單位提供的樁點復(fù)測
設(shè)計單位交樁后，根據(jù)提供資料由項目測量工程師進行復(fù)核測量，報監(jiān)理工程師復(fù)核批復(fù)后，用于施工控制測量工作�；謴�(fù)定線，對全線導(dǎo)線點、水準點進行貫通和閉合，并作好加固、加密、保護與定線放樣工作。
橋梁工程施工方案
橋梁總計5座，主線橋1座，匝道橋4座，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁、先簡支后連續(xù)小箱梁和先張預(yù)應(yīng)力混凝土板梁。下部結(jié)構(gòu)均為樁柱式墩、矩形墩、肋板式橋臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。
(一)、鋼筋加工區(qū)施工方案
橋梁結(jié)構(gòu)施工鋼筋在鋼筋加工區(qū)加工，包括灌注樁鋼筋籠、承臺結(jié)構(gòu)鋼筋、墩柱鋼筋籠、蓋梁鋼筋骨架、箱梁腹板鋼筋骨架、箱梁隔梁鋼筋骨架、鋼絞線加工、護欄鋼筋以及其它各主筋、結(jié)構(gòu)鋼筋、附屬鋼筋均在鋼筋加工區(qū)預(yù)彎加工，運至現(xiàn)場安裝、焊接。鋼筋加工區(qū)設(shè)置18臺電焊機、4臺切割機、4臺彎曲機。鋼筋班60人。
(二)、混凝土攪拌站施工方案
橋梁結(jié)構(gòu)物由自建混凝土攪拌站集中供應(yīng)混凝土，設(shè)2臺強制式攪拌機(JS750型和HLS90型)，每小時產(chǎn)量不小于80m3。攪拌站由砂石料存放場地、外加劑存放室、水泥儲存罐、混凝土配料稱重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。攪拌站試驗工作由經(jīng)理部試驗室完成。配備4輛7立方混凝土罐車、2臺裝載機、砂石水洗設(shè)備1套。攪拌站機長1名、配料員1名，試驗員2名、電工1名、專職安全員1名、檢修工2名、普工10名。
(三)、結(jié)構(gòu)物拆模、養(yǎng)護
混凝土工序結(jié)束后，混凝土表面覆蓋土工布，并澆水7天保濕養(yǎng)護，確保模板濕潤。
模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位混凝土的強度決定。模板拆除工序前經(jīng)監(jiān)理工程師確認，非承重模板在混凝土強能保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除�；炷量箟簭姸冗_到2.5MPa時可拆除側(cè)模板，按支撐順序拆除內(nèi)模和側(cè)模等非承重模板，拆除時防止造成混凝土表面撥落�；炷翉姸冗_到100%設(shè)計強度后方可拆除承重底模。
(四)、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工方案
1、橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)
結(jié)合地形情況設(shè)泥漿池和排漿溝渠池等設(shè)置，做好造漿工作。鉆孔順序先橋臺樁，橋墩樁施工順序。
1)、施工線路定位
用全站儀測放樁位，在護筒外側(cè)埋設(shè)施工控制樁，作為下鋼筋籠和澆筑混凝土前校核中線的依據(jù)，埋設(shè)明顯樁點標志，樁槭足夠長，防止碾壓位移，樁點撒白灰，以提醒施工人員注意保護。
2)、埋設(shè)護筒
A、護筒采用壁厚4mm厚的鋼護筒,用人工埋入土層,周圍用粘土回填夯實。
B、內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mm,根據(jù)本工程土層實際,護筒長度為1.5～2.0m之間,護筒中心埋置偏差不大于20mm。
C、測量護筒高程，為鋼筋吊裝和混凝土澆筑提供高程測量依據(jù)。
3)、鉆機就位
A、鉆機安裝定位前要將護筒周圍用土回填，并壓實整平，確保鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固。鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不得大于10mm。
B、鉆機安裝做到“三點一線”,既導(dǎo)向架、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一垂線上。
4)、鉆進成孔
A、根據(jù)工程實際,采用泵吸式反循環(huán)回旋鉆進成孔的鉆頭,鉆頭分別設(shè)φ1.8、φ1.5、φ1.2、φ1.0m四種。
B、泥漿池的設(shè)置根據(jù)泵管的長度確定，就近設(shè)置，泥漿沉渣用挖掘機撈出，拖拉機外運出場。選用優(yōu)質(zhì)粘土(膨潤土，要求塑性指數(shù)大于25，粘粒含量大于50%)加水和添加劑按適當配比配制泥漿。泥漿比重為1.06，含砂率不大于4%，粘度16～20，鉆孔前需調(diào)制少量的泥漿，在鉆進過程中利用地層粘質(zhì)土造漿、補漿。
C、開鉆時先慢速鉆進，鉆頭進入地層后，加速鉆進。在護筒底部1米時減速鉆進。采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力的80%。
D、鉆進過程中，泥漿比重過大時及時稀釋。停鉆時要保持孔內(nèi)水位、泥漿密度和粘度，泥漿有效護壁。沉淀池、泥漿池中沉渣用挖掘機撈取，保證沉渣的厚度，不超過沉淀池深度的2/3，泥漿池深度的1/3。
E、泥漿泵反循環(huán)鉆進時，各處管線和鉆桿連接可靠，不漏氣、不堵塞，鉆錐距孔底0.15~0.25m，避免吸渣口堵塞。
在硬質(zhì)土中，低速鉆進，自由進尺。
在一般粘質(zhì)土中，中、高速鉆進，自由進尺。
在砂性土和礫類土中，中、低速鉆進，控制進尺。
接長鉆桿時，暫停鉆進，將鉆錐提離孔底0.1m(1.8m直徑鉆孔樁提離0.2m)，維持泥漿循環(huán)1~2min，待孔底清洗干凈，鉆桿內(nèi)鉆渣排凈后，再停泵加接鉆桿。
F、終孔驗收及質(zhì)量標準
a、終孔驗收用φ22鋼筋加工成標準直徑φ180、φ150、φ120、φ100cm四種、長6m的孔規(guī)進行孔徑檢驗，孔規(guī)用吊車吊放，孔規(guī)上中下三個圓筋標準，焊設(shè)加固鋼筋，保證結(jié)構(gòu)、重量合理，吊放過程中不變形。
b、樁孔的質(zhì)量標準
a)孔的中心位置：不大于50mm(獨柱墩20mm);
b)深度允許偏差：不小于設(shè)計樁長;
c)孔徑允許偏差：不小于設(shè)計樁徑;
d)傾斜度：小于1%H。
G、成樁記錄
整個施工過程中，做好完整的施工記錄保證原始資料完整。
H、整理樁頭、動測驗收
整理樁基場地，剃樁頭，待灌注樁檢測合格，經(jīng)監(jiān)理同意后進行下道工序。
2、系梁、承臺施工方案
1)、系梁、承臺的施工工藝流程
測量定位→基坑開挖→鑿樁頭→墊層→鋼筋綁扎→立模→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生。
2)、測量定位
用全站儀放樣，并于周圍相鄰點相互復(fù)查校核無誤后定線。
3)、基坑開挖
基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及基底標高由測量員測定。開挖后連續(xù)快速施工，做好防護措施�；臃牌拢斯ら_挖系梁、承臺基坑，并挖至設(shè)計標高并人工夯實。如基底為軟弱松土，換填20cm的砂礫土墊層并用小型夯實機具夯實�；悠矫娉叽鐬橄盗�、承臺平面尺寸外加60cm。挖基廢方按指定的位置處治。系梁、承臺周邊設(shè)集水溝和集水井，基底處于干燥狀態(tài)，排水設(shè)備的能力大于滲水量的15~20倍。
4)、鑿樁做墊層
基坑開挖后人工鑿樁，鑿樁標高比系梁、承臺底標高高出10cm;墊層采用C10混凝土10cm厚，墊層尺寸為系梁、承臺平面尺寸周邊加10cm。
5)、鋼筋綁扎
(1)鋼筋綁扎前將樁頭及地模清理干凈，將樁基鋼筋整理、調(diào)直。
(2)鋼筋綁扎時，將墩柱或肋板主筋綁扎牢固，柱高超過5m時預(yù)留插筋，待墩柱施工時搭接焊接墩柱主筋。墩柱的鋼筋位置要準確，加固牢固施工中不得移動變形，主筋交錯布置，同截面鋼筋焊縫不超過50%。承臺處預(yù)埋墩柱模板定位鋼筋。
6)、立模
鋼筋的綁扎后立鋼模板。加固系統(tǒng)采用上部對拉，中間設(shè)支撐，下部外側(cè)焊連的方法固定，模板縫隙用膠條填充。安裝C25 墊快設(shè)置混凝土保護層。安裝側(cè)模板時，防止模板移位和凸出。系梁模板2套全部采用定型鋼模，承臺模板2套全部采用組合鋼模板。
7)、混凝土的澆筑
8)、拆模養(yǎng)生
養(yǎng)護結(jié)束后回填基坑分層夯實，覆蓋土自然養(yǎng)護。
3、肋板、墩柱施工方案
1)、施工工藝流程
施工縫處理→施工放樣→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土的澆筑→拆模養(yǎng)生
2)、施工縫處理
人工用鋼鑿將施工縫表面浮漿鑿除，用水沖洗干凈。
3)、施工放樣
在承臺頂面和樁頂準確放出中線和邊線，并標出模板內(nèi)側(cè)、主筋位置線。
4)、其它
對于無系梁承臺結(jié)構(gòu)的墩柱施工，先開挖基坑至鋼筋變徑標高，然后鑿除上部樁頭，再將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接搭接，用定型圓鋼柱模兩塊拼接加固，澆筑C25樁基混凝土，支模時將模板底縫隙填塞嚴實，防止漏漿。
3、蓋梁施工方案
1)、施工工藝流程
測量放樣→施工縫處理→支撐搭設(shè)→支設(shè)底�！壴羌堋�(cè)�！炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生
2)、施工縫處理
測量放樣，測設(shè)墩臺柱或肋板臺的中心和標高，人工用鋼鏨鑿出施工縫，實際標高比設(shè)計蓋梁底標高高3cm。
3)、支撐的搭設(shè)
蓋梁施工采用碗扣支架，墩間跨中設(shè)置1cm的預(yù)拱度，采用橫橋向90cm，縱橋向60cm布置間距，外側(cè)設(shè)置450至600的鋼管剪刀撐。
4、上部結(jié)構(gòu)施工方案
1)預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制
A、模、臺座
預(yù)應(yīng)力先張板梁為委托加工，模板和臺座主要以工前的檢查為主。
臺座有足夠的強度和剛度，安裝穩(wěn)固，橫梁有足夠的剛度，受力后撓度不超過2mm。底模鋼板經(jīng)過重新處理后，上襯鋼板平整度可控制在2mm以內(nèi)，底模寬度偏差控制在±2mm。非張拉端設(shè)置砂箱，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著非張拉端橫梁。
B、張拉鋼鉸線
a、鋼鉸線用切割機切割下料，不得損傷鋼鉸線，不得使鋼絞線受到局部高溫及擦傷、磨傷，鋼鉸線受傷而影響正常工作的，更換處理;鋼鉸線保管中嚴禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。
b、張拉準備工作
a)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、夾片、錨具等的試驗工作;
b)預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括千斤頂、壓力表等的標定工作，每臺千斤頂和壓力表應(yīng)視為一個單元且同時標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
c、張拉鋼鉸線
按如下程序張拉鋼鉸線
0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→100%張拉控制應(yīng)力持荷2分鐘錨固
2)預(yù)應(yīng)力板梁吊裝施工
A、施工流程
測量定位→支座安置→基礎(chǔ)處理→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁吊裝
B、測量定位
測設(shè)蓋梁上支座位置高差，在支座結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件(支座)上劃出安裝軸線與端線，檢測蓋梁軸線位置及平面尺寸。
C、支座安置
安裝前對支座進行檢查驗收，所有的支座必須有產(chǎn)品合格證明書，制造支座的橡膠、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合標準。
橋梁采用板式橡膠支座，根據(jù)支座墊石臺階尺寸設(shè)置C30小石子混凝土支座墊石，測定頂面標高準確，表面平整，對梁一端安裝兩個支座的、支座墊石頂面標高的水平誤差嚴格控制。安置支座前，將墩臺支座墊石清理干凈，在支座支撐墊石上標出支座中心線，在支座上標出十字交叉中心線。將支座安裝在墊石上，支座中心線同墊石的支座位置中心線重合。矩形支座短邊與順橋向平行安置。
3、預(yù)應(yīng)力后張小箱梁預(yù)制
1)鋼筋的制作安裝
A、鋼筋骨架和加工后的線材由加工區(qū)運至施工現(xiàn)場。
B、上層鋼筋焊接時，下部放置木板，防止焊渣傷及鋼筋、波紋管和模板。
C、箱梁鋼筋骨架綁扎順序為：底板鋼筋→腹板、隔梁鋼筋→波紋管安裝→定位鋼筋→頂板鋼筋→預(yù)埋筋預(yù)埋件
D、鋼筋的保護層采用與箱梁混凝土同標號的混凝土制作，保證混凝土保護層厚度，定位鋼筋位置準確，塑料波紋管不位移。
E、內(nèi)邊板要預(yù)埋內(nèi)側(cè)護欄座的鋼筋，外邊板要預(yù)埋外側(cè)墻式防撞護欄鋼筋;邊橫梁位置預(yù)埋伸縮縫鋼筋。
2)波紋管和鋼絞線
A、塑料波紋管按設(shè)計圖紙布置，參照錨具廠家的說明書，在鋼筋安裝時，設(shè)置波紋管定位鋼筋，檢查孔道與腹板的凈距符合要求。
B、定位鋼筋直線段100cm、曲線段50cm布置。定位U形筋按朝向與管道彎曲中心相反布置。
C、梁端喇叭口用寬膠帶纏繞，波紋管接頭采用套管和膠帶纏繞密封。
D、壓漿口木楔密封。
E、采用OVM和BM套裝錨具及螺旋筋。
F、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束標記對號穿入孔道人工穿束，必要時用卷揚機拉引。
G、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用切割機和砂輪切割，嚴禁電弧切割。
H、澆筑混凝土?xí)r在第一批混凝土初凝前對鋼絞線進行抽動，以免波紋管漏漿堵管影響張拉質(zhì)量。
3)混凝土的澆筑
A、對鋼絞線、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查合格后澆筑混凝土，澆筑前清除模板中的雜物并灑水充分濕潤模板。
B、混凝土的運輸采用混凝土罐車配合龍門吊完成水平和垂直運輸，為保證澆筑過程中不污染翼板模板及鋼筋，用鐵板覆蓋混凝土下料處的鋼筋。
4)混凝土的振搗
箱梁腹板與底板的過渡面、端頭和橫隔板為重點部位，由振搗班長跟蹤檢查。
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