工廠加工設(shè)備檢修計劃（通用5篇）

　　光陰迅速，一眨眼就過去了，前方等待著我們的是新的機遇和挑戰(zhàn)，現(xiàn)在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。計劃到底怎么擬定才合適呢？下面是小編收集整理的工廠加工設(shè)備檢修計劃，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　工廠加工設(shè)備檢修計劃 1

　　為了進一步提高我廠棉花加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，使我廠的棉花加工機械設(shè)備檢修達到棉花加工設(shè)備檢修標準和質(zhì)量標準，使檢修的設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，提高加工能力。為此我廠在今年棉機檢修工作中將克服往年在棉機檢修中存在的不足，總結(jié)經(jīng)驗，取長補短，為圓滿完成20xx年棉花加工任務(wù)打下堅實的基礎(chǔ)，特制定20xx年棉花機械檢修工作計劃如下：

　　一、成立設(shè)備檢修領(lǐng)導(dǎo)小組組長：余洪城胡英副組長：袁龍勝李輝

　　成員：白煥英陳明云陳華軍鄭振江

　　牛金平曹志軍譚必勝周龍軍

　　二、設(shè)備檢修管理措施

　　1、棉機檢修工作完成時間

　�。�1）檢修工作從5月21日至7月5日，45天時間各車間檢修工作全部結(jié)束。

　�。�2）各線軋花機部分從5月21日至7月5日（包括籽清機、回收機、塵籠、三輥分離器、閉風(fēng)器、風(fēng)機等）完成。

　�。�3）各線皮棉打包機、短絨打包機、清絨機從5月21日至6月21日完成。

　�。�4）剝絨機從5月21日至7月5日完成。

　�。�5）各線電器及收購輸送機從5月21日至7月5日完成。

　　2、檢修期間的材料領(lǐng)取和管理

　　（1）檢修期間各車間的材料必須由車間主任開單，并由檢修負責(zé)人親自到庫房領(lǐng)取。

　　（2）檢修期間的大小配件必須通過鑒定后，確定修復(fù)使用還是報廢更新，方可領(lǐng)取新的配件。

　　（3）檢修期間的材料領(lǐng)取按廠制定的材料領(lǐng)取實施條例執(zhí)行。

　　3、各車間檢修期間的安全要求

　�。�1）各車間檢修負責(zé)人在檢修期間必須服從領(lǐng)導(dǎo)安排，對檢修質(zhì)量負責(zé)，合理安排車間的各項工作，認真做好安全工作，確保不出機械事故，做到“三不傷害”。

　�。�2）檢修期間用電，必須經(jīng)過車間主任批準，由電工安裝操作，任何人不得私自安裝用電。

　　（3）各車間檢修工作必須按規(guī)定時間或提前完成，驗收時必須達到開機狀態(tài)，保證籽棉上場能正常運轉(zhuǎn)，實行誰檢修、誰負責(zé)、誰保養(yǎng)，生產(chǎn)期間安全運轉(zhuǎn)率達到97%以上，全額發(fā)放檢修工資，生產(chǎn)期間出現(xiàn)重大機械故障的，扣檢修工資的15%或獎勵15%。

　�。�4）檢修期間各車間負責(zé)人必須認真履行各自的職責(zé)，

　　并填寫所有的單據(jù)及記錄表。

　　三、檢修重點范圍及檢修標準

　　1、軋花機鋸片輥筒、毛刷輥筒、刺釘輥筒、U型刺輥等部位的檢修及清理。

　　2、氣流皮清機各部位的檢修及清理。

　　3、皮棉機清理機塵籠、剝棉羅拉、給棉羅拉、給棉板、排雜刀、密封膠板及各軸承和傳動部位檢修及清理。

　　4、集棉塵籠的密封膠、鋼絲網(wǎng)面、壓、刮羅拉的檢修及清理。

　　5、籽棉清理機的刺釘輥筒、格條柵各軸承傳動部位的檢修及清理。

　　6、各生產(chǎn)線有風(fēng)機設(shè)備傳動部位的軸承及軸頭磨損情況檢查修理更換。

　　7、回收機塵籠板網(wǎng)、刺輥、密封膠板及各軸承和傳動部位的檢修及清理。

　　8、從喂花口至車間各種管道、風(fēng)機、卸料器的維修保養(yǎng)和清理。

　　9、剝絨機主機，鋸片輥筒、毛刷輥筒、喂籽輥、肋條排、各天絞、地絞、各管道、管口、風(fēng)機、棉籽提升機、卸料器、回收機各部軸承及傳動部位的維修和保養(yǎng)。

　　10、清絨機喂料器、齒輥、塵籠、多輥機、各部軸承及傳動部位的維修和保養(yǎng)。

　　11、打包機油路、踩箱、油箱、包箱、推包器、接包小車、輸送帶、各部軸承及傳動部位的堅固件的維修保養(yǎng)。

　　12、電器，各生產(chǎn)線的電器包括各車間的分線溝、線路檢查整理，電機保養(yǎng)，電器部件更換等工作。

　　13、收購用的輸送機。

　　14、檢修標準按照《兵團棉花加工企業(yè)和管理規(guī)程（試行）》中的有關(guān)規(guī)定技術(shù)標準進行檢修。

　　四、檢修費用

　　一號生產(chǎn)線：

　　（1）材料費：

　　軋花機4.5萬元；皮棉打包機0.8萬元；脫絨機3.5萬元;短絨機包機0.3萬元。修理、加工費：0.8萬元。

　�。�2）工資報酬：

　　總額40000元(按各機組工作量,核定各機組工資報酬)。

　　二號生產(chǎn)線

　　（1）材料費：

　　軋花機6萬元；皮棉打包機0.8萬元；脫絨機4.5萬元;短絨機包機0.5萬元。修理、加工費：1.2萬元。

　�。�2）工資報酬：

　　總額55000元(按各機組工作量,核定各機組工資報酬)。

　　三號生產(chǎn)線

　�。�1）材料費：

　　軋花機4.5萬元；皮棉打包機0.8萬元；脫絨機3.5萬元;短絨機包機0.3萬元。修理、加工費：1.1萬元。

　　（2）工資報酬：

　　總額40000元(按各機組工作量,核定各機組工資報酬)。

　　消防設(shè)施

　�。�1）材料費

　　根據(jù)實際需要確定材料費用，該換的設(shè)施材料100%更換。

　　（2）工資報酬：總額3000元。

　　收購

　�。�1）材料費輸送機5000元。

　　工資報酬：總額4800元。

　　五、檢修培訓(xùn)

　　在檢修前組織職工進行培訓(xùn)，并同師棉花加工中級證培訓(xùn)結(jié)合起來，采取理論與實踐相結(jié)合的方法，使職工熟練掌握棉花加工工藝及設(shè)備性能特點和技術(shù)操作規(guī)程，熟悉了解168軋花機的'新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的性能和操作規(guī)程。

　　1、培訓(xùn)時間：20xx年5月314日。

　　2、培訓(xùn)內(nèi)容：

　�。�1）棉花加工機械的維修與保養(yǎng)及故障拔除；

　�。ǎ玻┳衙揞A(yù)處理概述、籽棉的清理與烘干；

　�。ǎ常�機械設(shè)備的用電知識；

　�。�4）168軋花機設(shè)備性能及160雙層脫絨機的操作規(guī)程；

　�。ǎ担㎝DY４００型打包機調(diào)整及故障排除；

　�。ǎ叮�廠制定的各車間操作規(guī)程及標準化管理，

　�。�7）消防安全知識；

　　六、檢查驗收

　　（１）驗收：在檢修期間，定期不定期的由廠組織人員進行檢查，每檢修完一臺機器，由車間組織檢查小組進行自查；7月1０日廠設(shè)備驗收組人員進行第一次檢查驗收，對檢修不合格的部位進行整改；7月2０日由團、廠組織人員對檢修工作進行全面檢查驗收。

　�。ǎ玻�驗收標準：按照兵團棉花加工設(shè)備維護技術(shù)標準驗收（見兵團棉花加工企業(yè)設(shè)備檢查驗收打分標準）；

　�。ǎ常┸埢ㄇ霸O(shè)備檢修驗收后，對今年的設(shè)備檢修工作進行全面總結(jié)，找出不足之處。

　　七、各線棉機負責(zé)人及成員名單

　　略

　　工廠加工設(shè)備檢修計劃 2

　　20xx年度綜合檢維修計劃為保證公司20xx年安全生產(chǎn)目標的順利完成，保障公司的生產(chǎn)活動安全、有序、高效運行，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行，避免發(fā)生意外設(shè)備事故和傷害事故，提高設(shè)備的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，每年定期對公司生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備進行定期檢查維修，以防機械故障或事故等給司帶來不必要的`損失，經(jīng)公司相關(guān)人員研究特制定本年度檢維修計劃。

　　一、組織領(lǐng)導(dǎo)

　　本公司組建以總經(jīng)理為組長，安全科、生產(chǎn)車間、維修小組負責(zé)人為成員的檢維修小組，實施本廠檢維修工作。維修小組負責(zé)對檢修期間的生產(chǎn)活動進行協(xié)調(diào)和檢維修的編制及檢維修工作；安全科對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。生產(chǎn)車間對生產(chǎn)設(shè)施的檢維修情況進行監(jiān)督和檢維修現(xiàn)場的交叉作業(yè)進行協(xié)調(diào)，車間對自己所管轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。

　　二、檢維修項目

　　公司年產(chǎn)10000噸氯化聚氯乙烯樹脂、2000噸高氯化聚乙烯樹脂、10000噸氯化聚乙烯樹脂、2000噸氯化聚氯乙烯粒料和2000噸聚氯乙烯粒料生產(chǎn)項目中的工藝設(shè)備，機械設(shè)備，安全裝置、設(shè)施等。

　　三、檢維修內(nèi)容

　　1、工藝設(shè)備的清理

　�。�1）反應(yīng)釜、水洗釜、中和釜、離心機、干燥床、混料機等設(shè)備；

　�。�2）電機、減速機、離心機等設(shè)備；

　�。�3）空壓機等設(shè)備；

　�。�4）鍋爐

　　2、機械設(shè)備的清理

　�。�1）變壓器等電器設(shè)備；

　�。�2）污水處理裝置；

　�。�3）冷卻循環(huán)水系統(tǒng)；

　�。�4）升降機、行車；

　�。�4）空氣壓縮機

　　3、安全裝置、設(shè)施

　�。�1）壓力表、溫度計、安全閥、防爆開關(guān)；

　　（2）氣體濃度報警系統(tǒng)；

　�。�3）監(jiān)控系統(tǒng)、應(yīng)急燈；

　�。�4）消防器材及消防供水系統(tǒng)、洗眼器、應(yīng)急救援設(shè)備；（5）防雷、防靜電裝置；

　�。�6）倉庫、車間通風(fēng)系統(tǒng)；

　�。�7）安全標志標識

　　四、檢維修要求

　�。�1）必須熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容，工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。

　�。�2）設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具，準備齊全并列好清單一面丟失或遺落。

　�。�3）作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

　�。�4）作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

　�。�5）維修人員對所負責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備日檢及班檢的范圍內(nèi)必須遵守巡回檢查和日常檢修；

　�。�6）檢查所維修的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。

　�。�7）對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。

　　（8）對設(shè)備保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。

　�。�9）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

　�。�10）按時對所規(guī)定的維護檢修，不得漏檢、漏項。

　�。�11）拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業(yè)和通行，物件放置穩(wěn)妥。

　　工廠加工設(shè)備檢修計劃 3

　　根據(jù)工藝要求及上一年度設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，結(jié)合生產(chǎn)部和設(shè)備部工作安排制定本計劃。

　　1、由于上一年度末發(fā)生器設(shè)備老化嚴重，頻繁出現(xiàn)故障，計劃在1月份用5天的時間對發(fā)生器設(shè)備進行維修改造，以避免出現(xiàn)由于發(fā)生器設(shè)備造成的生產(chǎn)不正�，F(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、由于清凈車間所有泵類設(shè)備使用均有兩年以上。經(jīng)討論決定利用3月份一個月的時間對所有在用泵及備用泵進行排查檢修。在檢修過程中重點注意各類軸承，軸套如磨損嚴重必須更換，以保證清凈生產(chǎn)的連續(xù)性。3、自充裝生產(chǎn)以來，壓縮機設(shè)備的使用從沒有間斷過。除了對壓縮機設(shè)備進行必要的日常維護以外，每年廠里要專門抽出人員和時間對所有充裝設(shè)備進行檢修與維護。本年度利用4月份一個月的時間對充裝設(shè)備所有相關(guān)部件進檢修。重點對壓縮機設(shè)備的主要部件進行檢查。如有少油、破損現(xiàn)象及時進行維護與更換，以保證壓縮機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

　　4、儀器儀表是監(jiān)督、保證安全生產(chǎn)的重要設(shè)備。本廠定期要對在用的所有儀器儀表進行日常維護（校準、檢查）。廠長決定利用5月份一個月的時間對場內(nèi)所有生產(chǎn)、流量監(jiān)督儀表進行系統(tǒng)的檢修。老化嚴重、多次校準不正常的設(shè)備進行更換，以保證生產(chǎn)的安全性，準確性。

　　5、結(jié)合全國“安全月”活動內(nèi)容和公司“安全月”活動計劃，本廠決定利用6月份一個月的時間廠內(nèi)所有的安全設(shè)施、設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)工作。對老嚴重化的和不符合國家相關(guān)標準的安全設(shè)施、設(shè)備進行更換，對其他符合國家相關(guān)標準的安全設(shè)施、設(shè)備進行維護和保養(yǎng)工作，以保障安全生產(chǎn)工作順利的進行。

　　6、關(guān)于對本廠所有的特種設(shè)備的維護及保養(yǎng)。由于本廠的特種設(shè)備關(guān)系到生產(chǎn)工作的順利進行，定期的檢查與維護具有相當重要的意義。本廠利用7月份一個月的時間對廠內(nèi)所有的特種設(shè)備進行維護及保養(yǎng)。對監(jiān)察出問題的特種設(shè)備要及時維護，對損壞的特種設(shè)備找有資質(zhì)的維修隊伍進行及時的維修。檢查出的超過檢驗期限的特種設(shè)備要及時上報廠長，廠長組織到相關(guān)檢驗單位及時校驗。

　　7、廠內(nèi)道實施維護工作是本廠生產(chǎn)中不可忽視的`一個重要環(huán)節(jié)。露天管道的壞損受環(huán)境影響很大，尤其是充裝的管道設(shè)施。本廠利用9月份一個月的時間對廠的在用管道進行清查，做好記錄。對管壁腐蝕嚴重的重要生產(chǎn)工段，做好報告請示上級領(lǐng)導(dǎo)，擇期停工整改以保證安全生產(chǎn)的需要。

　　8、冬季的即將來臨，安全處除了做好管道的防凍保養(yǎng)工作以外，還要對廠內(nèi)危險品的儲存裝置進行檢查。利用10月份一個月的時間，對各車間的各類儲罐和管道進行氣密性和保溫性安全檢查。防止由于天氣過冷而導(dǎo)致的可燃性氣體泄露事故的發(fā)生。

　　9、結(jié)合國家及本廠消防日”活動的內(nèi)容及計劃，對廠的消防設(shè)施進行檢查及維修。消防設(shè)施、設(shè)備保障了本廠生產(chǎn)工作，對滅火器、消防栓和其他消防設(shè)備進行維護、保養(yǎng)有重要意義。

　　10、12月份，安全處對一年來本廠設(shè)備檢修情況作出綜合性的總結(jié)，查漏補缺完善檢修制度。針對一年來廠設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，做好下一年度的檢修工作計劃。

　　以上各項檢修內(nèi)容實施過程中，各相關(guān)部門落實“五定”原則即：制定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、檢修進度。各項檢修費用由財務(wù)部門制定檢修費用預(yù)算，報廠長后由廠內(nèi)費用中提取。

　　工廠加工設(shè)備檢修計劃 4

　　為保障公司安全生產(chǎn)、設(shè)備設(shè)施安全運行，提高設(shè)備設(shè)施的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，對運行的機械設(shè)備進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產(chǎn)或機械事故造成人員傷亡，根據(jù)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程及設(shè)備設(shè)施檢維修管理制度，經(jīng)研究制定本年度設(shè)備設(shè)施檢修計劃。

　　一、組織領(lǐng)導(dǎo)

　　公司組成以安全科科長為組長，生產(chǎn)部管理人員為成員的.檢維修領(lǐng)導(dǎo)小組，組織實施本公司檢維修工作。生產(chǎn)部負責(zé)檢維修方案的制定及檢維修期間生產(chǎn)活動的協(xié)調(diào)工作。安全科負責(zé)對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。

　　二、維修項目

　　公司生產(chǎn)中工藝設(shè)備、機械設(shè)備、安全裝置、設(shè)施等。

　　三、檢維修內(nèi)容

　　1、機械設(shè)備的清理

　　一般設(shè)備、特種設(shè)備、安全設(shè)施等。

　　2、安全裝置、設(shè)施

　　a、消防器材及消防供水系統(tǒng)；

　　b、監(jiān)控系統(tǒng)、應(yīng)急燈；

　　c、防雷、防靜電裝置；

　　d、安全警示標志。

　　工廠加工設(shè)備檢修計劃 5

　　一、目的：

　　為了保證公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中對危險、有害因素起到控制、預(yù)防、減少、消除作用而配備、設(shè)置的安全設(shè)施（裝置、設(shè)備）始終保持正常、有效，特制定本計劃。

　　二、負責(zé)人及職責(zé)：

　　1、安環(huán)科為本公司安全設(shè)施主要監(jiān)管部門，負責(zé)對安全設(shè)施的日常管理，參與保證安全設(shè)施正常和有效狀態(tài)的日常、定期檢查工作。

　　2、生技科和安環(huán)科共同負責(zé)安全設(shè)施的.選型、配置工作。負責(zé)安全設(shè)施保持正常、有效狀態(tài)的日常維修、調(diào)試、點檢工作。

　　三、檢維修要求：

　　檢修人員、電工等檢修人員在檢修安全設(shè)施前必須做好以下工作：

　　1、必須熟悉安全設(shè)施的工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。

　　2、檢修前要將檢修用的備件、工具、材料和安全保護用具準備齊全。

　　3、作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境進行認真檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備、設(shè)施的安全。

　　4、作業(yè)前要檢查作業(yè)工具是否完好，否則不準作業(yè)。

　　四、檢修項目：

　　1、壓力容器和特種設(shè)備上的安全閥

　　2、壓力容器和特種設(shè)備上的壓力表

　　3、氣體泄漏檢測報警裝置

　　4、火災(zāi)報警系統(tǒng)

　　5、防雷、防靜電設(shè)施

　　6、防靜電接地線設(shè)施

　　7、電氣、儀表防爆設(shè)施

　　8、滅火器、消防栓、防爆泵

　　9、回轉(zhuǎn)設(shè)備防護罩、平臺防護欄

　　10、應(yīng)急救援設(shè)施

　�。ü�司現(xiàn)有安全設(shè)施狀況，參見安全設(shè)施臺帳）

　　五、重要安全設(shè)施日常、定期點檢、強檢核確認：

　�。ㄒ唬┒ㄆ邳c檢、強檢標準和責(zé)任部門：

　　1、壓力容器和特種設(shè)備上的安全閥，由設(shè)備動力科負責(zé)每年進行一次強檢。

　　2、壓力容器和特種設(shè)備上的壓力表，由電儀班負責(zé)每半年進行一次強檢。

　　3、氣體泄漏檢測報警裝置，由各裝置所在車間負責(zé)每季度點檢；每年一次標定。

　　4、火災(zāi)報警系統(tǒng)由安全環(huán)�？曝撠�(zé)每二年進行一次檢測。

　　5、防雷、防靜電設(shè)施由安全環(huán)�？曝撠�(zé)每年進行一次定期檢測。

　　6、防靜電接地線由設(shè)施的所在車間負責(zé)，對設(shè)施在每次使用前進行確認，每季度點檢一次。

　　7、電氣、儀表防爆設(shè)施由安全環(huán)�？曝撠�(zé)每三年進行一次強制校驗。

　　8、滅火器、消防栓、防爆泵由保衛(wèi)科負責(zé)每年兩次檢查。

　　9、回轉(zhuǎn)設(shè)備防護罩、平臺防護欄由設(shè)施的所在車間負責(zé)每季度進行一次確認。

　　10、應(yīng)急救援設(shè)施完好性由設(shè)施所在各車間負責(zé)每季度進行一次確認。

　�。ǘ�）、公司安全環(huán)�？曝撠�(zé)組織相關(guān)部門，每季度進行一次安全設(shè)施檢查維護保養(yǎng)并記錄，以確認公司安全設(shè)施的正常、有效，監(jiān)督責(zé)任部門負責(zé)對安全設(shè)施的日常管理。

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